摘要 

碳纖維預(yù)制體的低溫碳化是決定最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。箱式真空氣氛爐通過多段氣氛切換技術(shù)，在碳化各階段精準(zhǔn)切換真空、惰性及反應(yīng)性氣氛，有效促進(jìn)非碳元素脫除，抑制纖維損傷，提升碳化效率與產(chǎn)物質(zhì)量一致性，為高性能碳基復(fù)合材料奠定基礎(chǔ)。

一、工藝核心：低溫碳化的挑戰(zhàn)與氣氛作用

揮發(fā)性副產(chǎn)物的排除：前驅(qū)體纖維在加熱中釋放氫、氧、氮等元素，形成H?O、HCN、焦油等小分子。若未能及時(shí)排出，易造成孔隙、缺陷甚至纖維粘連，損害力學(xué)性能。

纖維結(jié)構(gòu)的可控轉(zhuǎn)化：此階段的目標(biāo)是形成初步的亂層石墨結(jié)構(gòu)，同時(shí)要最大限度地維持纖維的軸向取向，并避免因劇烈反應(yīng)導(dǎo)致的纖維起泡、皮芯結(jié)構(gòu)等問題的產(chǎn)生。整個(gè)過程需要在精確的速率控制下進(jìn)行，任何失控都可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品的性能劣化。

二、技術(shù)載體：箱式真空氣氛爐的系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1. 密閉均溫腔體：箱式真空氣氛爐高性能隔熱與精密加熱系統(tǒng)確保爐膛溫度均勻，是實(shí)現(xiàn)批次一致性的基礎(chǔ)。  

2. 集成化氣路系統(tǒng)：多路高純氣源、質(zhì)量流量控制器及壓力傳感器實(shí)現(xiàn)氣體流速與壓力的精確控制。  

3. 真空與氣氛置換能力：箱式真空氣氛爐快速抽真空可在階段轉(zhuǎn)換時(shí)“清洗"爐膛，精確切換至所需氣氛狀態(tài)。

三、決勝之道：多段氣氛切換的精細(xì)化策略

多段氣氛切換技術(shù)的精髓在于“因時(shí)制宜"，針對(duì)碳化不同階段的主要矛盾，提供最適宜的氣相環(huán)境。一個(gè)典型的策略流程如下：

第一階段：初始升溫與真空脫氣

在低溫碳化的初始升溫階段，前驅(qū)體開始軟化并釋放出大量的小分子和焦油狀物質(zhì)。

此時(shí)采用真空或低流速惰性氣體吹掃策略。真空環(huán)境能有效降低這些小分子產(chǎn)物的分壓，使其沸點(diǎn)降低，從而以更快的速率從纖維內(nèi)部逸出并被抽走。這極大地減少了有害副產(chǎn)物在纖維內(nèi)部的滯留時(shí)間，為形成致密的初始碳結(jié)構(gòu)打下基礎(chǔ)。

第二階段：中溫裂解與惰性氣體保護(hù)

當(dāng)溫度升至主要裂解反應(yīng)發(fā)生的區(qū)間，纖維骨架開始發(fā)生劇烈的化學(xué)鍵斷裂與重組。

此時(shí)切換至穩(wěn)定流量的高純惰性氣體氛圍。其主要作用有三：一是維持一個(gè)純凈的惰性環(huán)境，防止高溫下的纖維與氧氣等發(fā)生反應(yīng)；二是作為載氣，繼續(xù)將新生成的裂解氣體產(chǎn)物帶離反應(yīng)區(qū)；三是通過對(duì)流作用，促進(jìn)爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻，確保所有預(yù)制體同步反應(yīng)。

第三階段：深度碳化與反應(yīng)性氣氛精調(diào)

在更高的溫度區(qū)間，為了進(jìn)一步促進(jìn)非碳元素的脫除和碳網(wǎng)平面的生長(zhǎng)，有時(shí)會(huì)引入微量的反應(yīng)性氣氛。

這些反應(yīng)性氣體能夠像“分子剪刀"一樣，選擇性地與纖維中殘留的氫、氧等元素反應(yīng)，生成揮發(fā)性的氯化物而被移除，從而起到“純化"和促進(jìn)石墨化微晶生成的作用。此階段的氣氛控制需極為精確，流量與濃度必須嚴(yán)格控制，以避免對(duì)碳纖維骨架造成過度侵蝕。

四、價(jià)值與展望：推動(dòng)工藝升級(jí)  

多段氣氛切換技術(shù)的應(yīng)用，為碳纖維預(yù)制體的制備帶來了質(zhì)的飛躍，并展現(xiàn)出廣闊的未來前景。

顯著提升產(chǎn)品性能與一致性：通過精準(zhǔn)的氣氛控制，有效減少了纖維內(nèi)部缺陷，提高了碳收率和最終產(chǎn)品的力學(xué)性能，同時(shí)確保了同一批次乃至不同批次間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

增強(qiáng)工藝窗口與研發(fā)能力：該技術(shù)為工藝工程師提供了一個(gè)更寬、更精細(xì)的調(diào)控維度。通過設(shè)計(jì)不同的氣氛切換程序，可以探索和優(yōu)化針對(duì)不同前驅(qū)體原料的優(yōu)良碳化路徑，加速新材料的研發(fā)進(jìn)程。